單鏈冷床多采用爬坡結(jié)構(gòu)。冷床由正向運(yùn)輸鏈和固定導(dǎo)軌組成，有一套傳動系統(tǒng)。鋼管放置在正向運(yùn)輸鏈的兩個撥抓之間，固定導(dǎo)軌承擔(dān)鋼管本體的重量。單鏈冷床利用正向運(yùn)輸鏈撥爪的推力及固定導(dǎo)軌的摩擦力使鋼管產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，同時依靠鋼管自重及抬起的角度，使鋼管始終緊靠在正向運(yùn)輸鏈的撥爪上，實(shí)現(xiàn)鋼管平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。
雙鏈冷床由正向運(yùn)輸鏈和反向運(yùn)輸鏈組成，正、反鏈條各有一套傳動系統(tǒng)。鋼管放置在正向運(yùn)輸鏈的兩個撥抓之間，反向鏈承擔(dān)鋼管本體的重量。雙鏈冷床利用正向運(yùn)輸鏈拔爪的推力使鋼管向前運(yùn)行，利用反向鏈條的摩擦力使鋼管產(chǎn)生持續(xù)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。反向鏈的運(yùn)動又使得鋼管始終靠在正向運(yùn)輸鏈的撥爪上，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)和均勻冷卻。
3、新型鏈?zhǔn)嚼浯?/div>
結(jié)合了單鏈冷床和雙鏈冷床的特點(diǎn)，冷床分為上坡段和下坡段。上坡段為由正向運(yùn)輸鏈和反向運(yùn)輸鏈組成的雙鏈結(jié)構(gòu)，正反共同作用使鋼管持續(xù)旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，做爬坡運(yùn)動。下坡段為正向運(yùn)輸鏈和鋼管導(dǎo)軌平行布置的單鏈結(jié)構(gòu)，依靠自重實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，做滑坡運(yùn)動。
4、步進(jìn)齒條式冷床
步進(jìn)齒條式冷床床面由兩組齒條組成，一組裝在固定梁上，稱為靜齒條，另一組裝在移動梁上，稱為動齒條。
升將機(jī)構(gòu)動作時，動齒條上升將鋼管托起，由于具有傾斜角度，鋼管在被托起時沿著齒形滾動一次。動齒輪上升到最高位置后，步進(jìn)機(jī)構(gòu)動作使動齒條向冷床輸出方向前進(jìn)一個步距。升降機(jī)構(gòu)繼續(xù)動作，帶動動齒條下降并將鋼管放入定齒條齒槽中，鋼管沿定齒條的齒形再滾動一次，之后動齒條回到初始位置，完成一個工作循環(huán)。
5、螺桿式冷床
螺桿式冷卻由主傳動裝置、螺桿和固定冷卻臺架的等組成，螺桿包括螺桿桿芯及螺桿螺旋線。固定冷卻臺架的工作面高于螺旋桿芯上面并低于螺旋線，鋼管本體的重量由固定冷卻臺架承擔(dān)。主傳動裝置帶動螺桿同步旋轉(zhuǎn)，螺桿上的螺旋線推動鋼管在固定冷卻臺架上向前滾動，進(jìn)行冷卻。
單鏈冷床不適合不連續(xù)作業(yè)，雙鏈冷床的效果較好，新型鏈?zhǔn)嚼浯驳男Ч们页杀镜汀⒉竭M(jìn)齒條式冷床一般用在大型或配置較高的生產(chǎn)線上，螺桿式冷床一般用于冷卻較小直徑的鋼管。
據(jù)介紹，在常溫下通過傳統(tǒng)的對稱(SR)和非對稱(ASR)軋制方法處理可以得到無間隙鋼鋼板。該研究是以一種利用不同比率差壓輥直徑的幾何方式引入了非對稱性，并通過拉伸測試、光學(xué)顯微鏡、電子顯微鏡和EBSD分析以及基于晶體塑性模擬和有限元模擬的理論研究。
研究顯示，與對稱軋制相比，非對稱軋制的剪切應(yīng)力是均勻分布在鋼板的厚度上的;在無間隙鋼鋼板中，應(yīng)變張量的再分配伴隨著更多的晶粒細(xì)化、強(qiáng)度大幅度增加和在橫斷面方向織構(gòu)的傾斜。這些影響強(qiáng)烈取決于總累積應(yīng)變水平和非對稱水平(直徑比)。在目前的研究中，非對稱軋制獲得最大的C-纖維強(qiáng)度為20PCT，紋理傾斜最大達(dá)到12度，結(jié)構(gòu)的傾斜完全取決于不對稱等級。
當(dāng)前位置：
